德国进口精酿啤酒设备配置，全麦原浆啤酒设备厂家

史密力维进口精酿啤酒设备主体配置包括粉碎、糖化(两锅三器/三锅三器)、发酵(六支发酵罐)、过滤、洗涤、配电及恒温控制、制冷等，阀体管件等辅助配置。

啤酒酿造工艺的操作便捷，糖化罐与发酵罐的体积比往往是1:1 或者1:2 。

一、粉碎:破碎麦芽，粉碎机。

二、糖化:糖化锅、过滤槽、沉淀槽、搅拌机（糖化酶-进行分解-产生二氧化碳

三、自控:西门子自控7寸液晶显示屏，全自动降温。

四、发酵:6个不锈钢发酵罐（可增加数量），专门装酒，既能发酵又能储酒。

五、洗涤:自动清洗，既能洗糖罐又能洗发酵罐。

六、制冷:压缩机给酒精制冷，通过酒精泵送到发酵罐制冷，酒精、酒接触是集中间接制

冷，不结冰。

七、排气:糖化热麦计时，经过煮沸60分钟会产生蒸汽，所以内部有排气筒，通过水降维 出来就没气了。

八、售酒:售酒罐通过制冷，酒从打酒栏流出（售酒器、食品软管）。

九、加热:电加热、蒸汽加热、俩组加热管，麦汁煮沸使用。

进口精酿啤酒设备内部构造

内胆层：筒体不锈钢304原板氩弧焊内外壁精细抛光
外包层：筒体不锈钢304原板/镜面板/紫铜板氩弧焊内外壁精细抛光

加热方式：糖化需要配备加热装置，保证麦芽糖化过程的分段式升维可以选配电加热，燃气锅炉、等多种方式。

保温：制冷机运转，源源不断地保证乙二醇冰水在发酵罐水带和糖化板式换热器之间往返循环。通过冰水、自来水和热麦汁的循环热交换流程，实现啤酒酿造的不同降温区间要求，节能。

保温层：两层罐体之间采用米勒板夹套.

啤酒设备的主体是由不同用途的罐体构成。每个罐体都配备了调控和测量配件来实现快速有效控制、测算具体酿酒过程

耕刀：旋转搅动麦芽糟层，促进充分糖化。配备不同规格的电机，提供强劲动力，可选配变速器，实现不同搅动速度压力表  旋转搅动麦芽糟层，促进充分糖化。配备不同规格的电机，提供强劲动力，可选配变速器，实现不同搅动速蒸汽夹套  糖化的罐体会焊装蒸汽夹套，方便利用锅炉的热蒸汽对糖化煮沸过程进行升温控制。

北京史密力维厂家聘请酿酒大师根据20年多年的啤酒设备生产经验和研制开发，并在消化、吸收国内外技术的基础上，以德式工艺为基础创新研发的德国进口精酿啤酒设备，针对国内外大专院校及科研院所的需求，引进德国工艺自行开发、设计的全麦原浆啤酒设备。该设备主要由糖化、发酵、过滤、灌装、洗涤、配电及发酵恒温自控、制冷等组成。此设备模拟啤酒厂的生产全过程，具有可操作性，对轻工院校的教学实验及模拟生产都具有指导意义和作用，也是以来，国内酿酒产业的重大突破。

史密力维进口精酿啤酒设备全部采用304材质，保证了产品质量，糖化配备各类酒花装置，发酵配备取样、液位检测等各项装备，在满足常规的酿造工艺的同时，能迎合目前市场上IPA等各类酿造工艺。